供水螺旋鋼管規(guī)格型號主要參數(shù)及生產(chǎn)工藝流程

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1.原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢驗(yàn)。

2.帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成鋼管后采用全自動(dòng)埋弧焊焊補(bǔ)。

3.成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。

4.采用電接點(diǎn)壓力表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下去液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

5.采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

6.采用焊縫空隙操縱設(shè)備來確保焊縫空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯直流焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進(jìn)而得到平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。

8.焊完的焊縫均歷經(jīng)免費(fèi)在線持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺陷，全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識，生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即缺陷。

9.采用氣體等離子切割將鋼管切割成單條。

10.切割成單條鋼管后，每次鋼管必須開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證制管加工工藝及格后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

11.焊縫上帶持續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識的位置，歷經(jīng)手動(dòng)式超音波和x光線復(fù)診，如因有缺陷，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測，直至確定缺陷早已。

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